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硅橡膠電纜外觀出現(xiàn)缺陷的幾種原因是什么?

下面是根據(jù)硅橡膠電纜的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的幾種常見的致使硅橡膠電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因,供行業(yè)人士參考:

硅橡膠電纜.jpg

第一、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。

第二、供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

第三、電纜的模套內(nèi)不光滑,沒有倒角;并且有一些雜質(zhì)或者是熟膠的粒子把??诙伦。辉诹蚧艿览锿瞎懿羵涣蚧艹隹诿芊庀鹌|圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。

第四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。

第五、模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

特種電纜.jpg

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